Сп монтаж наружных сетей водоснабжения и канализации

СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования (взамен СН 478-80)

СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования (взамен СН 478-80)

СП 40-102-2000

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие требования

Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems.

General requirements

ОКС 91.140.60

ОКСТУ 492000

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом «СантехНИИпроект» при участии Государственного унитарного предприятия — Научно-исследовательского института московского строительства (ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества «НПО Стройполимер», Государственного предприятия — Центра методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. № 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. № 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

3 ВЗАМЕН СН 478-80

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

В разработке Свода правил принимали участие: Ю.Н.Саргин, А.Я.Шарипов (Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко, А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО «НПО Стройполимер»), К.И.Зайцев (АО «ВНИИСТ»), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее — трубы) из полимерных материалов.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения — гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая».

3.2 Классификация

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа

Напорные трубы из стеклопластиков подразделяются на три типа по номинальному давлению — 0,6; 1,6 и 2,5 МПа.

За номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, принят наружный диаметр. Для труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые и базальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.

Примечание — Номинальное давление — это постоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 °С.

3.2.2 Напорные трубы из полимерных материалов и их соединения, применяемые для внутреннего водопровода горячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействия температуры воды 75 °С и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.

3.2.3 Классификация напорных труб может производиться также по показателю «SDR» и по сериям «S». Определение этих показателей приведено в приложении А.

3.3 Виды и способы соединения труб

3.3.1 Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимости от вида полимерного материала:

— на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

— на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

— механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные, «сшитого» полиэтилена и др.).

3.3.2 Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются проектом в зависимости от:

— вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;

— рабочего давления и температуры транспортируемой воды;

— вида и свойств транспортируемого вещества;

— нормативного срока службы трубопровода;

— способа прокладки трубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;

— температуры окружающей среды;

3.3.3 Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.

3.3.4 Разъемные соединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.

3.3.5 Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений, конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным их изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.

3.3.6 Металлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

3.3.7 Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.

3.4 Прокладка трубопроводов

3.4.1 Трассировка трубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединения и требований, указанных в СНиП 2.04.01.

При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов — кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.

3.4.2 Трубопроводы, как правило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). Открытая прокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.

Прокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях, когда предусмотрена защита от механических повреждений.

При горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединениями.

3.4.3 При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.

Размещение опор производят в следующей последовательности:

— на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;

— проверяют расчетом компенсирующую способность участков;

— намечают расположение скользящих и неподвижных опор.

В тех случаях когда температурные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.

При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.

3.4.4 Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.

Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям.

3.4.5 Расстояние при параллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируется нормативными документами.

3.4.6 Скрытая прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

3.4.7 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

3.4.8 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

3.4.9 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

3.5 Гидравлический расчет трубопроводов

3.5.1 Величина напора , необходимая для подачи воды потребителю, определяется по формуле

где i_t — удельные потери напора при температуре воды t, °С (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;

l — длина участка трубопровода, м;

h_м.с — потери напора в стыковых соединениях и в местных сопротивлениях, м;

h_геом — геометрическая высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;

h_св — свободный напор на изливе из трубопровода, м (для санитарно-технических приборов принимается по приложению 2 СНиП 2.04.01).

Примечание — Допускается принимать равной 20-30% .

3.5.2 Потери напора на единицу длины трубопровода i_t без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений следует определять по формуле

где l — коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода;

V — средняя скорость движения воды, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с 2 ;

d — расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

Коэффициент гидравлического сопротивления lследует определять по формуле

где b — число подобия режимов течения воды;

Re_ф — число Рейнольдса фактическое;

К_э — коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м.

Число подобия режимов течения воды b определяют по формуле

(при b > 2 следует принимать b = 2). Фактическое число Рейнольдса Re_ф определяется по формуле

где n — коэффициент кинематической вязкости воды, м 2 /с.

Число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

3.5.3 Для ориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использовать номограммы, приведенные в приложении В.

Номограммы на рис.В.1 и В.2 предназначены для определения удельных потерь напора на трение при транспортировании воды с температурой 10 °С.

По номограммам на рис. В.3 и В.4 определяется поправочный коэффициент k_t к величине 1000 i₁₀, если температура воды отлична от 10 °С.

3.6 Опоры и крепления

3.6.1 В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.

3.6.2 Для трубопроводов из полимерных материалов применяются подвижные опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.

3.6.3 Неподвижные опоры на трубах следует выполнять с помощью приваренных или приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт — для труб диаметром до 160 мм или сегментов — для труб диаметром больше 160 мм.

Примеры расстановки опор приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Примеры расстановки неподвижных опор

Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3 мм (с учетом прокладки и теплового расширения) больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

Между трубопроводом и металлическим хомутом следует помещать прокладку из мягкого материала. Ширина прокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.

3.6.4 Расстановку неподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменения длины участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

3.6.5 При невозможности установки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображениям трубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.

3.6.6 Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам, оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

Рисунок 2 — Прокладка трубопроводов в шахтах

3.6.7 Заделку штроб, коробов, отверстий в междуэтажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

3.7 Компенсация температурного удлинения трубопроводов

3.7.1 При проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать соответствующие меры по их компенсации.

3.7.2 Величину температурного изменения длины трубопровода Dl определяют по формуле

где a — коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, °С -1 ;

DT — разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;

L — длина трубопровода, м.

3.7.3 Продольные усилия N_t, возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле

где E₀ — модуль упругости материала трубы, МПа;

F — площадь поперечного сечения стенки трубы, м 2 .

Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

3.7.4 Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

3.7.5 Компенсирующая способность отвода под углом 90° определяется по формуле

где — максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

l₁ — длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

r — радиус изгиба отвода, м;

D — наружный диаметр труб, м;

— расчетная прочность, МПа;

E₀ — модуль упругости, МПа.

Схемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.

а — отвод; б — компенсатор

Рисунок 3 — Схемы гнутого отвода и компенсатора

3.7.6 Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле

где Dl — максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;

h — вылет компенсатора, м;

r — радиус изгиба отводов компенсатора, м;

a — длина прямого участка компенсатора, м;

D — наружный диаметр трубы, м;

— допускаемое напряжение из условий длительной прочности, МПа.

3.7.7 Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода L_ком, см, должно вычисляться по формуле

3.7.8 Расстояние l от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным

где K — коэффициент, определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле

s — расчетная прочность материала трубы, МПа.

а — на отводе; б — на тройниковом ответвлении

Рисунок 4 — Схемы расположения опор

3.7.9 В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

3.7.10 Компенсация теплового линейного удлинения труб из полимерных материалов может обеспечиваться продольным изгибом при укладке их в виде «змейки» на опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

3.7.11 При необходимости увеличения компенсирующей способности Г-, Z- и П-образных элементов трубопроводов применяют метод «растяжки» (предварительное напряжение) при монтаже трубопровода.

3.8 Тепловая изоляция трубопроводов

3.8.1 Трубопроводы для горячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных труб должны иметь тепловую изоляцию.

3.8.2 Тепловую изоляцию трубопроводов определяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Коэффициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м·°С), но при этом толщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

4.1 Общие требования

4.1.1 Системы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75 °С и кратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90 °С.

4.1.2 Проектирование системы канализации из труб и соединительных деталей из различных полимерных материалов не допускается.

4.1.3 Системы внутренних водостоков для зданий высотой до 10 м допускается выполнять из безнапорных труб, при большей высоте здания следует применять напорные трубы.

4.1.4 Трубы из полимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто — в шахтах, коробах, бороздах и т.п.

В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую прокладку.

Допускается открытая прокладка канализационных и водосточных трубопроводов в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещения, на чердаках и в санузлах зданий.

4.1.5 К местам прочистки трубопроводов из полимерных материалов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.2 Размеры труб

Диаметры канализационных труб и соединительных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру: 32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. Толщина стенок труб и соединительных деталей зависит от вида полимерного материала и указывается в соответствующих нормативных документах.

4.3 Виды и способы соединения труб

4.3.1 Трубопроводы для систем внутренней канализации соединяются с помощью раструбных соединений с использованием уплотнительных колец, а для труб ПВХ — также на клею.

4.3.2 Фланцевые соединения используются в местах перехода трубопровода на чугунные или стальные трубы или для подключения к оборудованию.

4.3.3 Соединение отводящих трубопроводов со стояками надлежит производить на раструбе с уплотнительным кольцом. При соединении гладких труб между собой допускается применение двухраструбных муфт, при этом муфты необходимо закреплять на опорах.

4.3.4 Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т.п.) следует соединять с трубами из полимерных материалов соединительными раструбными патрубками с уплотнительными кольцами или манжетами.

4.3.5 Соединение гладких концов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует производить с применением специальных уплотнительных колец или манжет.

4.4 Прокладка трубопроводов

4.4.1 При прокладке канализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т.п., должны быть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01.

4.4.2 Места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом без зазора.

4.4.3 Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.4.4 Компенсация температурного удлинения трубопроводов при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.4.5 Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы.

4.5 Гидравлический расчет трубопроводов

4.5.1 Диаметр канализационного стояка рассчитывается на пропуск расчетного расхода воды из условия устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к этому стояку. При этом величина разрежения, возникающего в стояке, не должна превышать минимальной высоты гидравлических затворов.

Все отводные канализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.

Водосточные стояки и соединения должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте стояка, и прочными при засорении и переполнении.

4.5.2 Допустимая величина разрежения в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9 h_з, где h_з — высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку.

4.5.3 Величину разрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

где Dp — величина разрежения в стояке, мм вод. ст.;

q_s — расчетный расход стоков, м 3 /с;

a₀ — угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град.;

D_ст — диаметр стояка (внутренний), м;

d_отв — диаметр поэтажного отвода, м;

— рабочая высота стояка, м.

Примечание — При 90 D_ст > L_ст следует принимать 90 D_ст = L_ст.

4.5.4 Величину разрежения в невентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

где V_см — скорость водовоздушной смеси, м/с, которую определяют по формуле

где Q_в — расход воздуха, эжектируемого (увлекаемого) в стояк движущимися в нем сверху вниз стоками, м 3 /с, определяется по формуле

w — площадь сечения стояка, м 2 .

Примечание — См. примечание к 4.5.3.

4.5.5 Уклон самотечного трубопровода i_s следует определять по формуле

где l_s — коэффициент гидравлического сопротивления трубопровода (канала);

V — средняя скорость течения жидкости, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с 2 ;

R_s — гидравлический радиус потока, м;

b_s — безразмерный показатель степени, характеризующий режим турбулентного течения жидкости — переходный (b_s < 2) или квадратичный (b_s = 2).

При b_s >2 следует принимать b_s =2.

где a — эмпирический показатель степени, зависящий от К_э

Число Рейнольдса определяют по формуле

Число Рейнольдса определяют по формуле

где n — коэффициент кинематической вязкости жидкости, м 2 /с. Для бытовых стоков следует принимать n = 1,49·10 -6 м 2 /с.

Примечание — Средняя скорость течения жидкости V_н при неполном наполнении трубопровода (канала) равна:

где V_п — средняя скорость течения жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;

R_sн, R_sп — гидравлические радиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.

4.5.6 Расход жидкости q_s равен:

где w — живое сечение потока жидкости при данном наполнении трубопровода, м 2 , которое равно: .

Таблица 2

Наполнение трубопровода h_s/d

Значение гидравлического радиуса R_s

Отношение гидравлических радиусов R_sн/R_sп

4.5.7 Диаметр безнапорного трубопровода в зависимости от его наполнения и расхода сточной жидкости допускается определять по номограмме приложения Г.

4.6 Опоры и крепления

4.6.1 Крепить трубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюдая следующие требования:

— крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода, в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

— крепления должны обеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

— установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопровода;

— расстояние между креплениями для трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями на кольцах должно приниматься в зависимости от материала трубы по соответствующему своду правил;

— при установке креплений на соединительных деталях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурного удлинения. При невозможности установки креплений на соединительной детали соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях, обеспечивающих удлинение соединительной детали.

4.6.2 Вертикальные участки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые: под раструбом; на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводных трубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

4.6.3 Перед прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительным конструкциям санитарные приборы, водосточные воронки и другие приемники сточных вод. Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления, предотвращающие передачу нагрузок на трубы.

4.6.4 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

4.6.5 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

4.6.6 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА

5.1 Общие требования

5.1.1 Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабжения производится с учетом климатических условий и технико-экономических оценок.

5.1.2 Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа «С» (PN-6) и выше.

5.2 Классификация труб

5.2.1 Требования к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.

5.2.2 Длину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовителя.

5.3 Соединение труб

5.3.1 Для соединения труб из полимерных материалов должны использоваться, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соединительные детали из металла.

5.3.2 Для соединения труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

5.3.3 Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединения из пластмассы-металла.

5.4 Прокладка трубопроводов

5.4.1 Трассировка водопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с учетом способа прокладки — в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо в реконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета.

5.4.2 При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

5.4.3 Следует использовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

где E₀ — модуль упругости полимера при растяжении, МПа;

D — наружный диаметр труб, мм;

s — расчетная прочность (предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

5.4.4 Поворот трассы может быть осуществлен также за счет отклонения оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

5.4.5 Минимальное заглубление водопровода до верха трубопровода согласно СНиП 2.04.02 должно превышать глубину промерзания грунта для данной местности не менее чем на 0,5 м. Уменьшать глубину заложения трубопровода допускается только при применении тепловой изоляции, конструкция которой не поглощает влагу.

5.4.6 Минимальное заглубление водопровода из условий прочности при отсутствии транспортных нагрузок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1,0 м.

5.4.7 Пересечение водопровода с другими коммуникациями, а также автомобильными и железными дорогами следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02.

5.4.8 При пересечении с канализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из полимерных труб должны проектироваться в футлярах. Расстояние от края футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

5.4.9 Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т.д.) следует выполнять на разъемных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах.

5.4.10 Пересечение пластмассовым трубопроводом стен сооружений следует предусматривать в футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается эластичными материалами, предотвращающими попадание влаги внутрь футляра.

5.4.11 При прокладке труб в тоннелях (коммуникационных коллекторах) следует выполнять требования СНиП 2.07.01, при этом электрические кабели и провода должны прокладываться выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

5.4.12 Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном.

5.4.13 Пересечение трубопроводом стенок колодцев или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом.

5.5 Расчет трубопровода на прочность

Расчет трубопровода на прочность возможно производить по различным методикам, приведенным в справочной литературе. Одна из них дана в приложении Д.

5.6 Гидравлический расчет трубопровода

Гидравлический расчет систем водоснабжения, изложенный в разделе 3.5, следует применять также и для расчета наружных систем водоснабжения.

5.7 Компенсация температурного удлинения

5.7.1 Компенсация температурного удлинения подземных водопроводов холодной воды из труб с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, достигается в раструбах.

5.7.2 Для подземных водопроводов на сварных или других неразъемных соединениях, прокладываемых в грунте, с учетом защемления труб грунтом специальной компенсации не требуется. При прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинения в соответствии с разделом 3.7.

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ

6.1 Общие требования

6.1.1 Выбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.

6.1.2 Для самотечной канализации следует использовать трубы канализационного сортамента. Применение напорных труб должно быть обосновано.

6.2 Классификация труб

6.2.1 Для безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло- и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.

Трубы по кольцевой жесткости оболочки подразделяются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая. Класс труб приведен в приложении А.

6.3 Соединение труб

6.3.1 На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.

6.3.2 В качестве разъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцами различного профиля.

6.3.3 Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.

6.3.4 Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединения — склеивание и сварку.

6.3.5 Разъемные соединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используются для соединения труб с оборудованием.

6.4 Прокладка трубопроводов

6.4.1 Трассировка наружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03.

6.4.2 Трубопроводы самотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметра трубопровода и его направления допускается только в колодцах.

Напорные системы канализации выполняют согласно разделу 5.

6.5 Расчет трубопровода на прочность

Расчет самотечных трубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной в приложении Д.

6.6 Гидравлический расчет трубопровода

Гидравлический расчет самотечных подземных трубопроводов канализации производят по формулам, приведенным в разделе 4.5.

6.7 Компенсация температурного удлинения труб

6.7.1 Необходимость компенсации температурного удлинения труб в напорной канализации устанавливается расчетом в соответствии с разделом 3.7 настоящего Свода правил с учетом защемляющего действия грунта.

При защемлении трубопровода грунтом удлинение трубопровода уменьшается. Величина уменьшения Dl_ум определяется по формуле

где f_т — коэффициент трения материала о грунт, определяемый опытным путем; при отсутствии данных может быть ориентировочно принят равным 0,4;

g — объемный вес грунта, Н/м 3 ;

H — глубина заложения трубопровода, м;

L — длина трубопровода, м;

Е_сж — модуль упругости материала в направлении деформации, Па;

s — толщина стенки трубопровода, м;

K_y — коэффициент уплотнения грунта, принимается равным 1 при степени уплотнения 0,95 и 0,5 — при неконтролируемой степени уплотнения при засыпке траншеи.

6.7.2 Компенсация температурных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обеспечивается:

— раструбными соединениями, уплотняемыми кольцами;

— частично в канализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца и набивки лотка.

6.8 Колодцы для систем канализации

6.8.1 Для систем водоотведения допускается применять канализационные, водосточные и водоприемные колодцы из: полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элементы из полимерных материалов в сочетании с элементами из железобетона), железобетонные и кирпичные. Размеры колодцев должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.03.

6.8.2 Колодцы из полимерных материалов следует применять совместно с защитной плитой из железобетона и традиционными элементами люка из металла.

6.8.3 Лотковая часть колодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из полимерных материалов, а также выступающие патрубки для присоединения трубопровода.

7 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1 Общие указания

7.1.1 При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

— проверку квалификации монтажников и сварщиков;

— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

— технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

— систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

— визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

— механические испытания сварных и других соединений.

7.1.2 Контроль качества сварных и соединительных деталей, входной контроль труб и т.д. следует производить в соответствии с требованиями, указанными в разделе 7.2.

7.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

7.2.1 Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

7.2.2 Входной контроль включает следующие операции:

— проверка целостности упаковки;

— проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

— внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

— измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

7.2.3 Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

7.2.4 Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.

Результаты входного контроля оформляются актом по форме, приведенной в приложении Е.

7.3 Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

7.3.1 Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталями с закладным нагревательным элементом.

7.3.2 Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

а — центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб;

б — механическая обработка торцов труб с помощью торцовки (1); в — проверка точности совпадения торцов по величине зазора (с); г — нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом (2); д — осадка стыка

Рисунок 5 — Последовательность процесса сборки и стыковой сварки труб контактным нагревом

Раструбная сварка рекомендуется для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.

Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

7.3.3 При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм — для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

7.3.4 Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса (см. рисунок 5).

Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.

7.3.5 При контактной стыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособлений следует выполнять следующие операции:

— установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

— механическая торцовка труб и обезжиривание торцов;

— нагрев и оплавление свариваемых поверхностей под давлением;

— удаление сварочного нагревателя;

— сопряжение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

— охлаждение сварного шва под давлением.

7.3.6 Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавлении и осадке. Высота h внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы s до 5 мм и не более 3-5 мм при толщине стенок 6-20 мм.

7.3.7 Контактная раструбная сварка включает в себя следующие операции:

— нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;

— установку раструба на дорне;

— установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

— нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;

— одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

— соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемого материала.

7.3.8 Маркировку сварных стыков производят сразу после окончания операции на горячем расплаве наружного грата в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособления.

Для маркировки стыков рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

7.3.9 Сварку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.

Сварку муфтами с закладными нагревателями рекомендуется производить для:

— соединения длинномерных труб;

— соединения труб с толщиной стенки менее 5 мм;

— ремонта трубопровода в стесненных условиях.

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С.

В случаях необходимости проведения сварки при других температурах воздуха работы выполняют в укрытиях (палатки, шатры и т.п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

7.3.10 Технологический процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

— подготовку концов труб — очистка от загрязнения, разметка, механическая обработка (циклевка) свариваемых поверхностей и обезжиривание их. Общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

— сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособления с одновременной посадкой муфты);

— подключение к сварочному аппарату;

— сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения) по рисунку 6.

1 — труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта;

4 — закладной нагреватель; 5 — токоподводящие (сварочные) провода

Рисунок 6 — Сварка труб муфтой с закладным нагревателем

Перед механической обработкой на концы свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты наносят метки глубины посадки муфты для обозначения зоны обработки.

Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя материала толщиной 0,1-0,2 мм, а также удалении заусенцев. Зазор между свариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм.

Свариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки специально рекомендованными для этих целей составами.

Муфты с закладными нагревателями, поставляемые изготовителем в индивидуальной герметичной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают.

7.3.11 Допуск перпендикулярности торцов труб и максимальный зазор между ними приведены в таблицах 3 и 4 (рисунок 7).

Рисунок 7 — Установка зазора при стыковке труб

Таблица 3 — Допуск перпендикулярности торцов труб

Таблица 4 — Максимальный допустимый зазор между двумя трубами

* Во внутренней полости муфт диаметрами 20, 32, 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик для упора концов свариваемых труб.

7.3.12 Процесс сборки включает:

— надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособления;

— установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажного приспособления;

— надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

— подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания.

Собранные трубы укладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободного обслуживания. Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.

После завершения нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения.

7.3.13 Приварку к трубам седловых отводов (рисунок производят в следующей последовательности:

— размечают место приварки отвода на трубе;

— поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают, а затем обезжиривают;

— привариваемую поверхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

— отвод устанавливают на трубу и прикрепляют к ней с помощью механического зажима;

— подключают к контактным клеммам токопровода сварочные провода и производят сварку.

а — отвод с седловым нагревателем; б — отвод с кольцевым нагревателем; 1 — труба; 2 — метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 — отвод; 4 — закладной нагреватель; 5 — полухомут; 6 — винты крепления; F — направление усилия сжатия отвода при сборке и сварке

Рисунок 8 — Сварка седловых отводов с закладными нагревателями с трубой

После охлаждения через патрубок приваренного отвода производят сверловку (фрезерование) стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы.

7.3.14 Контроль качества сварных соединений выполняется в соответствии с нормативной документацией. Для оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревателями, муфтовые соединения испытываются на сплющивание, а седловые отводы — на разрыв.

7.3.15 Трубы из несварных полимерных материалов, в том числе стекло- и базальтопластиковые, склеиваются между собой и с фасонными частями внахлест.

7.3.16 Склеиваемые поверхности должны проходить специальную механическую обработку, обезжириваться, покрываться клеем.

7.3.17 Состав клея или его марка должны соответствовать материалу трубопровода.

7.3.18 Конфигурация и размеры клеевых соединений должны выполняться по специальным регламентам с учетом используемых труб, срока службы и технологии выполнения монтажных работ.

7.3.19 В регламенте должна указываться технология склеивания, включающая технологические процессы подготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого клея, собственно самого процесса склеивания, время до испытания соединения с указанием необходимых параметров.

7.4 Соединение труб на металлических соединительных деталях

Трубы из полимерных материалов, не соединяющиеся с помощью сварки или склеивания, следует соединять между собой и с соединительными деталями с помощью металлических резьбовых соединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках.

7.5 Монтаж внутренних сетей водопровода

7.5.1 Монтаж внутренних систем водоснабжения следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением требований СНиП 3.05.01.

7.5.2 Монтаж трубопроводов следует выполнять после окончания газо- и электросварочных работ.

7.5.3 При монтаже следует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

7.5.4 Резьбовые соединения труб и соединительных деталей следует выполнять вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом.

7.6 Монтаж внутренней канализации и водостоков

7.6.1 Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме «снизу вверх».

7.6.2 При сборке раструбных соединений с уплотнительными кольцами выполняются следующие операции:

— очистка от загрязнения наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхности раструба;

— очистка уплотнительного кольца от грязи и масел;

— укладка уплотнительного кольца в желобок раструба;

— смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором, глицерином или их смесью (применять для смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещается);

— введение гладкого конца в раструб до метки с обязательной проверкой качества сборки путем собранных деталей относительно друг друга на угол до 45° с возвращением в монтажное положение вручную.

7.6.3 Закрепление хомутов опор на стояках и отводящих трубопроводах следует производить после соединения их с санитарными приборами в проектном положении.

7.7 Монтаж подземных сетей водоснабжения и канализации из полимерных труб

7.7.1 Прокладку сетей водоснабжения и канализации следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

7.7.2 Ширина траншеи по дну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.

При укладке длинномерных труб и рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

7.7.3 Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями, как правило, на бровке траншеи.

7.7.4 При засыпке трубопроводов над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.). Подбивка грунтом трубопровода производится ручным немеханизированным инструментом. Уплотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного слоя следует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициента уплотнения, установленного проектом. Уплотнение первого защитного слоя толщиной 10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом.

7.7.5 Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии: очистка от грязи и масел гладкого конца трубы; нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб; помещение уплотнительного кольца в паз раструба; смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор); надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки. На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.

7.7.6 Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.

7.7.7 При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. Засыпку пазух и уплотнение грунта в приямках производят с использованием механических трамбовок.

7.7.8 Монтаж узлов в колодцах производят одновременно с прокладкой трубопровода. При соединение трубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производят перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием системы.

8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях на герметичность

Сп монтаж наружных сетей водоснабжения и канализации

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

External water supply and sewage networks and structures

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 129.13330.2019 с СП 129.13330.2011 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

ОКС 93.025
93.030

Дата введения 2020-07-01

Предисловие

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — Акционерное общество «НПО Стеклопластик» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов» и Общество с ограниченной ответственностью «НВК Системные инновации» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 129.13330.2011 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил разработан в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2015* г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Актуализация выполнена Акционерным обществом «НПО Стеклопластик» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и сертификации композитов» и Обществом с ограниченной ответственностью «НВК Системные инновации» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» (ответственные исполнители: канд. техн. наук А.Ф.Косолапов, В.А.Антошин, С.Ю.Ветохин, А.В.Гералтовский, д-р техн. наук С.В.Бухаров, А.С.Лебедев).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации и устанавливает требования, которые должны соблюдаться при проектировании вновь строящихся и реконструируемых наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и промышленных предприятий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6019-83 Счетчики холодной воды крыльчатые. Общие технические условия

ГОСТ 6718-93 (ИСО 2120-72, ИСО 5173-72) Хлор жидкий. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 11086-76 Гипохлорит натрия. Технические условия

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля

ГОСТ 25263-82 Кальция гипохлорит нейтральный. Технические условия

ГОСТ 31861-2012 Вода. Общие требования к отбору проб

ГОСТ 31942-2012 Вода. Отбор проб для микробиологического анализа

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия

ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

ГОСТ Р 54562-2011 Известь хлорная. Технические условия

ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии» (с изменениями N 1, N 2)

СП 31.13330.2012 «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4, N 5)

СП 32.13330.2018 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с изменением N 1)

СП 36.13330.2012 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы» (с изменениями N 1, N 2)

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» (с изменениями N 1, N 2)

СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 68.13330.2017 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов» (с изменением N 1)

СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменениями N 1, N 3)

СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» (с изменением N 1)

СП 86.13330.2014 «СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы» (с изменениями N 1, N 2)

СП 126.13330.2017 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по СП 31.13330 и СП 32.13330 с соответствующими определениями.

4 Общие положения

4.1 При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов, рабочих проектов (далее — проектов) и настоящего свода правил должны соблюдаться требования СП 48.13330, СП 86.13330, СП 126.13330.

4.2 Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с СП 68.13330.

5 Земляные работы

Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СП 45.13330.

6 Монтаж трубопроводов

6.1 Общие требования

6.1.1 При перемещении труб и собранных секций с антикоррозионным покрытием, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

6.1.2 При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

6.1.3 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна, и при надземной прокладке, опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

6.1.4 Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

6.1.5 Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать с помощью зеркала просмотром «на свет» до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен быть правильной формы.

Допустимое значение отклонения от формы круга по горизонтали должно составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

6.1.6 Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ±30 мм, если другие значения не обоснованы проектом.

6.1.7 Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фитингов допускается для раструбных и муфтовых соединений труб номинальным диаметром до DN600 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2°, номинальным диаметром от DN600 до DN1900 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 1°, номинальным диаметром свыше DN1900 с углом поворота в каждом стыке не более чем на 0,5°.

6.1.8 При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме настоящего свода правил следует соблюдать СП 86.13330.2014 (раздел 9).

6.1.9 При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной или муфтовой щели была одинаковой по всей окружности.

6.1.10 Концы труб и отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

6.1.11 Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

6.1.12 Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные, «замковые» материалы и герметики согласно проекту.

6.1.13 Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

— фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно к оси трубы;

— плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

— устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

— сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

СП о водопроводе и канализации внутренних и наружных сетей

Современную жизнь невозможно представить без таких систем жизнеобеспечения, как водопровод и канализация. Их бесперебойная работа закладывается во время разработки, а она ведется на основании нормативных документов, в число которых входит СП «Внутренний водопровод и канализация зданий» и СП «Канализация. Наружные сети и сооружения». Разбираемся, какие вопросы рассматриваются в этих документах, какие существуют требования к организации систем, какие расчеты выполняются.

Внутренние системы водопровода и канализации

Внутренние системы, подводящие чистую воду и отводящие стоки – важные, взаимосвязанные системы жизнеобеспечения. Без водопровода и канализации не обходятся проекты даже компактных дачных домов, а проектирование ведется с использованием СП (свода правил) «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Этот документ используется в следующих условиях:

• Проектируются внутренние системы водопровода (холодная и горячая вода), канализации (водоотведения), а также водостоки.
• Проект создается для объекта, на котором предусмотрено постоянное или длительное присутствие людей. Сюда включаются производственные, общественные (не выше 50 м), жилые здания (не выше 75 м).

Положения не распространяются на объекты более специфического назначения, например, места производства, а также хранения горючих и взрывчатых веществ. Для них нужен особый противопожарный водопровод, рассчитанный на другие объемы и нагрузки.

Также они не подходят для предприятий с особыми технологичными нуждами (например, там, где используются системы промышленного охлаждения), для систем, нагревающих воду для лечебных процедур, систем водяного пожаротушения.

Структура документа

Глава 1 посвящена области применения данного СП. Глава 2 СП о водопроводе и канализации внутренних сетей содержит нормативные ссылки на документы, информация из которых использовалась в данном своде: ГОСТы, другие СП, СанПиНы. Ниже (в главе 3) даются термины по ГОСТ, а также термины с определениями, встречающиеся дальше по тексту, перечисляются обозначения, единицы измерения. Далее документ включает следующую информацию:

• Глава 4. Общие положения. Рассматриваются вопросы соответствия нормам используемых материалов, оборудования, труб, арматуры, обуславливается качество сточных вод; перечисляются материалы, применение которых не допускается. Перечисляются строения, в которых устройство внутренних сетей водоснабжения и канализации данного типа не допускается.

• Глава 5. Водопровод. Перечисляются параметры (качество и температура) воды, а также указывается, на какой расход воды (тепла) рассчитана данная система. Рассказывается, какие системы водопровода предусматриваются, описываются системы холодной и горячей воды, их гидравлический расчет.
• Глава 6. Перечисляются дополнительные требования для внутренних сетей в нестандартных условиях. К ним относятся сейсмические районы, а также места с возможной деформацией грунта (просадка, промерзание). Глава касается укладки труб в подвалах, под фундаментами строений, при устройстве вводов в здание; перечисляются особенности работ и меры предосторожности при укладке.
• Глава 7. Описывает применяемое инженерное оборудование: трубы, арматуру, материалы, оборудование. В главе перечисляются виды арматуры, места, где ее необходимо устанавливать. Отдельно оговаривается установка счетчиков холодной и горячей воды, запасных и регулирующих резервуаров. В отдельный вопрос выделены насосные установки, которые могут проектироваться с автоматическим, дистанционным или местным управлением.

• Глава 8. Водоотведение. Рассказывается о разных системах внутренней канализации, условиях их выбора; показывается, как рассчитывать расход стоков для стояков и горизонтальных трубопроводов. Приводятся ограничения для прокладки внутренней канализационной сети (скрытой или открытой), рассматриваются вопросы вентиляции, внутренних водостоков, приводится гидравлический расчет.
• Глава 9. Дополнительные требования к обустройству канализации и водостоков применяются там, где наблюдаются особые природные или климатические условия. К ним относятся сейсмоопасные районы, территории с просадочными и промерзающими грунтами.
• Глава 10. Перечисляются требования, которые необходимо соблюдать для повышения энергетической эффективности. К ним относится установка современной арматуры, регулировка давления воды, зонирование систем водоснабжения, использование эффективных теплоизоляционных материалов.
• Глава 11. Рассматриваются вопросы надежности и безопасности во время эксплуатации, Перечисляются условия долговечности, ремонтопригодности.

• Глава 12. Перечисляются санитарно-эпидемиологические требования к качеству воды и случаи, когда возможны отклонения от нормативов.
• В конце документа даются приложения с расчетами расходов воды в разных условиях.

Водопровод и канализация: тонкости проектирования

Если проектные решения выполнены качественно, с учетом всех требований, система будет работать долго и бесперебойно. При проектировании с опорой на СП для внутреннего водопровода и канализация зданий учитывают следующие дополнительные факторы:

• Условия эксплуатации, частоту использования систем водоснабжения и канализации.
• Рельеф территории, на которой планируется строительство.
• Особенности грунта (состав, характеристики).
• Предполагаемую нагрузку на сеть, давление в системе, другие параметры.

Проектирование внутреннего водопровода и канализации зданий базируется на следующих материалах:

• Результаты гидравлических расчетов. Они определяют параметры среды: расход холодной, горячей воды, сточных вод (максимальный, средний, в единицу времени), норму расхода потребителем, циркуляционный расход воды в системе, а также напор и потери напора, теплопотери горячего водоснабжения, скорость движения воды по трубам.
• Определение характеристик системы. На основании СП для внутреннего водоснабжения и канализация задают диаметр труб, определяют подходящую арматуру, параметры оборудования.
• Составленная схема прокладки труб, определение оптимального места для очистных сооружений, насосных установок.
• Требования санитарных норм. Так, температура горячей воды в жилых зданиях должна находиться в пределах +60-65°C, независимо от того, какая система теплоснабжения применяется. Правило не распространяется на детские дошкольные учреждения, там температура не должна быть выше, чем 37°C.

Требования к системам водопровода и канализации

Под внутренним водопроводом понимается системы труб, подающих холодную или горячую воду, как правило, по двум направлениям: к санитарно-техническим приборам (бытовым, производственным или детских и медицинских учреждений) или к пожарным гидрантам.

На выбор источника холодной воды для внутреннего водоснабжения влияют санитарно-гигиенические и противопожарные нормы, из-за чего воду подают двумя способами: из централизованных или местных источников. Ориентируясь на назначение объекта, проектируют разные по устройству водопроводы следующих типов:

• хозяйственно-питьевой (сеть холодного водоснабжения, ХВС);
• горячий (сеть горячего водоснабжения, ГВС);
• производственного назначения;
• оборотный;
• пожарный.

В жилищном строительстве внутренние сети ХВС и ГВС проектируются в соответствии с СП для внутреннего водопровода. Их схемы складываются из технологических стояков, подводов, разводящих магистралей и запорно-регулирующей арматуры; также включается система учета.

К трубопроводам ХВС и ГВС предъявляются следующие требования:

• Срок службы труб и соединительных деталей составляет не менее 50 лет (если температура воды держится на уровне 20°C, а давление не выходит за рамки нормы), или не менее 25 лет (температура 75°C).
• Техническая часть сетей выполняется из металла, в остальных местах возможно использование полимерных материалов, соответствующих техническим условиям.
• В новых или реконструируемых зданиях устанавливают счетчики холодной и горячей воды для организации раздельного учета водоразбора. Счетчики дополняются механическими или магнитно-механическими фильтрами и запорной арматурой.

Водоотведение проектируется на основании СП для канализации внутренних сетей.

Система внутренней канализации зависит от назначения здания (например, жилое или промышленное), и может включать следующие системы:

• Бытовая. Предусматривает отведение стоков от жилых помещений, включает все санитарно-технические приборы (умывальники, унитазы, слив от душа и ванны).

• Производственная. Отводит сточные воды производственного происхождения. Сюда включаются стоки после тушения пожара.
• Объединенная. Она отводит стоки двух первых категорий.
• Внутренние водостоки. Система нужна, чтобы отводить дождевую и талую воду с крыши дома, с выводом в наружную сеть.

Отведение сточных вод организовывается по принципу самотека по закрытым безнапорным и напорным трубопроводам. Для монтажа используют трубы и соединительные детали со сроком эксплуатации не менее 25 лет, изготовленные из чугуна, полимеров, а также хризотилцементные изделия; запрещается использование стальных труб.

Внутренние водостоки (с кровли) запрещается присоединять к бытовой канализации; их отводят наружу (минуя внутренние сети), для присоединения используют одну из наружных сетей (дождевую или общесплавную канализацию). Для сбора воды на кровле устанавливают водосточные воронки. Их размещают с учетом конструкции постройки, рельефа крыши и возможностей самой воронки (площади водосбора). При любых конструктивных особенностях крыши задается максимальное расстояние между соседними точками водосбора; оно не должно превышать 48 м.

Канализация: наружные сети и сооружения

Под канализацией понимают систему трубопроводов, предназначенных для сбора и транспортировки сточных вод; существует три разновидности канализационных систем (КС): хозяйственно-бытовая, промышленная и ливневая. Каждая из них может быть локальной или централизованной, разница заключается в объемах транспортируемых отходов.

КС проектируют на основании положений СП о наружной канализации и сопряженных документов, ГОСТ, СанПиН, других СП. Свод правил 32.13330.2018 «Канализация. Наружные сети и сооружения» имеет более узкую область применения. Его используют при проектировании и реконструкции КС для стоков бытового и природного (дождевая, талая вода) происхождения, а также производственных стоков, близких по составу к бытовым.

Составляющие наружной КС

Грамотное проектирование, правильный подбор комплектующих и соблюдение прописанных в документах правил обеспечат корректную работу инженерных коммуникаций. От проекта зависит экологическая безопасность и то, насколько быстро можно исправить аварийную ситуацию. Внешняя КС состоит из следующих групп оборудования:

• Трубопровод. Комплектуется из труб, разных по материалу и параметрам (длине и сечению).
• Колодцы. По назначению и способу использования делятся на смотровые (ревизионные), дренажные, а также поворотного и перепадного типа.
• Выпуски и приемники. Они направляют стоки в очистной резервуар.
• Коллектор. Основной канал городской КС, труба большого диаметра, расположенная под землей. Коллектор собирает сточные воды с определенной территории и отводит их к очистным сооружениям.
• Насосные станции (подкачки). Используются на очистных сооружениях, подают сточные воды небольшим объемом.

• Очистные сооружения. Инженерные конструкции, выполняющие очистку стоков до приемлемого состояния, не нарушающего экологический баланс. Бывают разными по объему и мощности, часто используются на частных участках. В группу входят септики различных конструкций, очистные колодцы, аэраторы.

Особенности проектирования КС

Водопровод и канализация – это две части оной системы водопотребления; они неразрывно связаны друг с другом. Характеристики внутренних систем неизменно влияют на то, какие параметры будут у внешней КС. Поэтому проектирование наружной канализации проводится совместно с водопроводной сетью.

Чтобы во время эксплуатации не возникали аварийные ситуации, расчеты и монтаж канализационных трубопроводов выполняют на основе СП наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации. Строительные нормы и санитарные требования обязательны для выполнения компаниями всех видов собственности, Их должны соблюдать частные лица, собирающиеся сделать свой дом более комфортным с помощью автономной наружной канализации.

То, каким способом будут отводиться бытовые и дождевые стоки, также зависит от следующих внешних факторов:

• Особенности грунта. Их необходимо изучить до начала проектирования СК, так как это влияет на выбор метода монтажа, дальнейшую безопасность эксплуатации. Особенное внимание уделяется неустойчивым, пучинистым почвам.
• Особенности грунтовых вод. Изучают их режим: количество, агрессивность (преобладающий химический тип), уровень залегания.
• Особенности местного зимнего климата. Глубину промерзания почвы учитывают при выборе материала для теплоизоляции труб.
• Предполагаемый объем стоков. В жилом секторе он зависит от количества жильцов, которые будут пользоваться водопроводом и канализацией. В общественных зданиях и промышленных объектах расчет ведется по разным критериям.

В проекте закладываются расстояния от КС до жилых и производственных построек, расстояние до очистных сооружений. Если необходим переход КС через автомобильную или ж/д дорогу, его порядок также обосновывается в проекте, а обустройство регламентируется согласно СП по водопроводу и канализации наружных сетей и сооружений.

Канализацию проектируют так, чтобы она могла справиться с суммарным стоком, включающим расчетный максимальный расход и неорганизованное поступление грунтовых и поверхностных вод. Гидравлический расчет канализационных сетей выполняется для определения следующих характеристик:

• Наименьшие диаметры труб в самотечных сетях. Параметры варьируются в пределах от 150 до 250 мм, в зависимости от места расположения.
• Скорости потока, наполнения труб (каналов). Расчет позволяет избежать заиливания СК; он зависит от глубины залегания труб, их диаметра, уклона. Максимальная скорость переноса стоков составляет 8 м/с (для металлических или пластиковых КС) или 4 м/с (бетонных или ж/б). Наименьшая скорость – 0,4 м/с.
• Уклоны трубопроводов (каналов, лотков). На величину минимального уклона влияет диаметр труб, особенности местности. Действует общее правило: чем меньше диаметр трубы, тем больше задается уклон.

Видео описание

О водоснабжении и водоотведении жилых зданий в следующем видео:

Глубина заложения КС и выбор материалов

В проекте указывается минимальная глубина заложения трубопровода, что связано с экономическими причинами и теплотехническим расчетом. Обычно берут во внимание параметры уже действующих сетей; трубы укладывают ниже точки промерзания грунта на 30-50 см. На выбор максимальной глубины влияет вид почвы, диаметр трубопровода, способ монтажа (укладывания), материал труб.

Для монтажа сетей канализации используют трубы из тех же материалов, что для водопроводных сетей. Главный критерий – устойчивость к воздействию агрессивных сред и абразивных частиц стоков. СП для водопровода и канализации наружных сетей и сооружений разрешает использование изделий из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида; возможны стальные, чугунные, ж/б варианты.

Видео описание

О прокладке труб КС в следующем видео:

Ливневая канализация

Ливневка реализуется двумя способами, в виде точечной или линейной системы. Точечная система – это дождеприемники с отводными трубами, защитными решетками и фильтрами, задерживающими песок. Линейная система нужна для того, чтобы не только собирать, но и транспортировать воду; она образовывается с помощью следующих элементов:

• Дождеприемник. Обеспечивает сбор атмосферной и талой воды, внешне имеет вид решетки, устанавливается под водосточной трубой, вдоль дорожек.
• Придверный поддон. Разновидность дождеприемника со сходными функциями. Устанавливается на входе в дом или у ворот, отводит воду и грязь в систему канализации.
• Лоток (желоб). Элемент поверхностного (ливневого) водоотвода. Лотки прокладываются в траншеях, организовывают перемещение воды самотеком, для чего предусматривается их небольшой уклон по направлению к КС.
• Трубы. Как и лотки, отводят воду, но прокладывается под землей.

Видео описание

О тонкостях систем водоотведения в следующем видео:

• Пескоулавливатель. Фильтрующая конструкция, на которой осаждаются взвешенный в воде песок из лотков.
• Смотровые (ревизионные) колодцы. Помогают контролировать и обслуживать элементы ливневой канализации.

Линейная КС, согласно требованиям СНиП для водопровода и канализации наружных сетей и сооружений, монтируется обязательно с небольшим уклоном в сторону коллектора. Если по каким-то причинам уклон нельзя обеспечить, то вода не сможет перемещаться самотеком; тогда систему дополняют насосом.

Расчет ливневой канализации сводится к определению ее диаметра, для чего используют следующие данные:

• Площадь стока. Учитывается площадь кровли, дорожек и площадок – всех поверхностей с водонепроницаемым покрытием.
• Расположение существующих подземных коммуникаций.
• Условия местности: особенности грунта и среднее количество осадков.

Видео описание

Об устройстве ливневой канализации в следующем видео:

Коротко о главном

Внутренние системы водопровода и канализации вместе с наружными сетями канализации образуют единую систему, обеспечивающую комфорт проживания. Любая система жизнеобеспечения начинается с разработки. Проектирование ведется на основе нормативных документов: СП, СНиП, ГОСТ, СанПиН. Только в этом случае можно добиться бесперебойного функционирования всего комплекса в течение заданного срока эксплуатации.

Проектирование обеих жизнеобеспечивающих систем увязывается друг с другом, а также с рабочей документацией объекта. Для каждой системы выявляются факторы, влияющие на ее параметры, проводятся необходимые расчеты нагрузок, давления, скорости движения водотока, других параметров. Правильно спроектированная и смонтированная система справится с любыми нагрузками; большую роль для долгой эксплуатации играет грамотный подбор материалов для труб.

Источник https://firenotes.ru/x_snip/sp-40-102-2000/sp-40-102-2000_a.html

Источник https://docs.cntd.ru/document/565256600

Источник https://m-strana.ru/articles/sp-kanalizatsiya-naruzhnye-seti-i-sooruzheniya/