Тр 114 01 пол из ламинат паркета

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

Технические рекомендации
по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Дата введения 2001-01-05

УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным 29 декабря 2000 г.

Тема: «Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола
из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий».

В процессе работ по теме были выполнены обзор, анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета, в т.ч. на объектах московского строительства.

Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях, где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции, обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию.

Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок), воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.

На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий.

Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01), согласованных с потребителями, и утвержденных Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.

1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис.1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис.1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 — бетонная плита или стяжка; 2 — выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 — пленка полиэтиленовая;
4 — подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен);
5 — шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 — ламинат-паркет

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис.2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия — доска ламинат-паркета:

1 — защитный (лицевой) слой — ламинат; 2 — декоративный слой; 3 — слои крафт-бумаги;
4 — древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 — влагостойкий стабилизирующий слой

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1, а по конструктивным особенностям — в Приложении 2.

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости — сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

— высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

— стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

— противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5. Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 . 1380 мм; ширина 190. 207 мм; толщина 6,3. 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20. 25 м покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) — упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис.1).

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см). Влажность бетона панели не допускается выше 4%, стяжки из раствора — выше 5%.

3.2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2% от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5%-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

Влажность стяжки под паркет

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

В процессе выполнения паркетных работ необходимо руководствоваться правилами, описанными в следующих нормативных документах:

СНиП 3.04.01-87	«Изоляционные и отделочные покрытия»	Скачать
ГОСТ 862.1-85	«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»	Скачать
ГОСТ 862.3-86	«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»	Скачать
ГОСТ 8242-88	«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»	Скачать
ТР 114-01	«ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»	Скачать

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Требования данного СНиП распространяются на производство и приемку работ по устройству полов зданий и сооружений.

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Зазоры не должны превышать: – между досками дощатого покрытия – 1,0 мм; – между паркетными доскам и паркетными щитами – 0,5 мм; – между смежными планками штучного паркета – 0,3 мм.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 0.3 мм – по ширине +/- 0.2 мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца	не более 0.2 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности	– продольной – 0,6 мм (в расчете на длину 1 м) – поперечной – 0,2 мм (на ширину планки)
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир и т.п.)	на лицевой стороне планок не допускаются
Влажность древесины при отгрузке потребителю	9% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности паркетных планок	4% от объема партии в штуках

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 2,0 мм – по ширине +/- 0.3мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности смежных кромок	не более 0.3 мм на длине 100 мм
Отклонение от прямолинейности	– продольной (в расчете на длину 1 м): по лицевой стороне – 5,0 мм по кромке – 0,5 мм – поперечной – 1,0 мм на 100 мм
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина)	не допускаются на лицевой стороне шириной более 0,5 мм и длиной более 10 мм
Влажность древесины при отгрузке досок потребителю	8% +/- 2%
Качество лакового покрытия	не ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404
Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях	не менее 60 мкм (микрон)
Адгезия лакового покрытия к древесине	не ниже балла 3 по ГОСТ 15140
Приемочный уровень дефектности паркетных досок	4% от объема партии в шту

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений размеров деталей	– по длине +/- 3,0 мм – по ширине +/- 1,0 мм – по толщине +/- 1,0 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон деталей	не более 1,0 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности (покоробленность) для досок пола. То же, для плинтусов	– по длине – 3,0 мм на 1 м длины; – по ширине – 2,0 мм является допустимым, если может быть устранено легким прижатием к ровной поверхности
Отклонение от прямолинейности любой кромки доски шириной более 70 мм, по ее длине	не более 2 мм на 1 м длины
Механические повреждения (вырыв, вмятина, скол, задир, выщербина и т.п.)	на лицевой стороне досок, под прозрачное покрытие, не допускаются глубиной более 0,5 мм
Влажность древесины при отгрузке потребителю	12% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности деталей	4% от объема партии в штуках

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Требования распространяются на технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

Показатель	Нормативные требования
Температура воздуха в помещениях	не ниже 15 °С
Относительная влажность воздуха	не должна превышать 60 %.
Прочность железобетонной панели или стяжки из цементно-песчаного раствора	не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2 )
Влажность бетона панели	не допускается выше 4 %,
Влажность стяжки из раствора	не допускается выше 5 %.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости	не должны превышать 0,2 %

Соблюдение данных правил и норм является обязательным для получения качественного напольного покрытия.

Подготовка к укладке паркетной доски. Требования к основанию

Укладка паркета – важный этап, от которого зависит дальнейшая эксплуатация пола и то, насколько вы останетесь им довольны. Укладывать паркет можно на клей или на подложку, об этом мы подробно рассказали в одной из наших статей.

При любом способе укладки критически важно, чтобы основание соответствовало определённым требованиям — было ровным, сухим, прочным и чистым.

Подробнее о подготовке бетонной стяжки к укладке паркетного пола.

Основание должно быть ровным

Что это значит?

Основание должно быть без трещин или выбоин. Отклонение по высоте должно быть не более 2 мм на каждые 2 м поверхности стяжки*.

Как проверить?

При помощи обычного уровня измеряют отклонение от прямолинейности стяжки по всему помещению.

Как исправить?

Если основание неровное, то можно его выровнять либо шпатлёвкой, либо с помощью специальных выравнивающих смесей. Эти материалы должны иметь хорошую адгезию с основанием и прочность на сжатие не менее 15 Н/мм 2 . Небольшие шероховатости и бугры поможет убрать шлифовка.

Основание должно быть сухим

Что это значит?

Постоянная влажность стяжки не должна превышать 4%*.

Как проверить?

С помощью специального влагомера. Если его нет, то можно провести тест на влажность с помощью обычной полиэтиленовой плёнки. Приклейте скотчем к стяжке кусок плёнки размером 1х1 м, оставьте на два дня. Если через два дня на внутренней стороне образуется конденсат, то стяжка недостаточно сухая.

Как исправить?

Включите обогрев и обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении и подождите, пока стяжка высохнет. Если не помогает, то необходимо найти и устранить источник влаги.

Основание должно быть прочным

Что это значит?

При установке паркетной доски прочность стяжки на сжатие должна быть минимум 15 Н/мм 2 . Если прочность меньше, то стяжка может разрушится во время эксплуатации пола.

Как проверить?

При помощи специального инструмента – склерометра. Также прочная стяжка не крошится, если царапать её гвоздём, – это самый простой способ проверить стяжку на прочность.

Как исправить?

Недостаточно прочное основание можно укрепить специальными средствами. Например, грунтовкой на полиуретановой основе Wakol PU 280. Или сделать новую прочную стяжку.

Что ещё важно знать и выполнять при укладке паркета

• Паркет укладывают после всех строительно-отделочных работ, связанных с повышенной влажностью и загрязнениями.
• Минимум за две недели перед началом работ необходимо проверить и запустить все системы микроклимата.
• Перед укладкой паркет должен адаптироваться к температуре и влажности помещения, где его будут укладывать. Запечатанные коробки с паркетной доской надо оставить в нём в горизонтальном положении на 7-10 дней.
• При установке паркетных полов необходимо поддерживать подходящий микроклимат в помещении: температура 18-22°С, относительная влажность воздуха 40-65%.
• Перед укладкой паркетной доски основание обязательно надо очистить от загрязнений, мусора и пыли*.

*Согласно требованиям ТКП 45-5.09-128-2009 «Полы. Правила устройства». (Технический Кодекс установившейся практики, утверждённый и введённый в действие приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 14 апреля 2009 г. № 122).

Если вы сомневаетесь, что ваше основание соответствует требованиям, пригласите эксперта. Вы можете обратиться в нашу службу сервиса, мастер приедет к вам на объект, оценит основание и даст рекомендации по его подготовке, по выбору напольного покрытия и способа монтажа.

Поделитесь этой статьёй, если она вам понравилась и была полезной

Подготовка основания под паркет

«Черным полом» для настилки паркета могут служить бетонная стяжка или деревянное (может быть, фанерное) основание, уложенное по лагам. Естественно, подготовка таких оснований для настила паркета должна быть разной.
В нашей компании Вы можете заказать укладку паркета «под ключ».

1. Подготовка основания для паркета по бетонной стяжке.

Требования к бетонной стяжке под паркетное покрытие определяются в соответствии со СНиП 3.04.01-87 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ.

Основное требование к основанию под паркет – «отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 2 мм». Единственным исключением можно назвать места примыкания будущего паркета с другими покрытиями (плитка, камень и т.д.). Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой чаще всего не должны превышать – 0 ÷ +1 мм. В этом документе, а также в «РЕКОМЕНДАЦИЯХ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ» АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» от 1988 года, есть и другие требования, которые больше, пожалуй, заинтересуют специалистов.

Кроме того важным показателем при укладке паркета на промежуточное основание из бетона, является влажность стяжки. Допустимая влажность стяжки – не более 3%.

Прочность бетонного основания устанавливается проектом, но при этом предел прочности при сжатии должен быть не менее 20 МПа (200 мгс/см 2 ).

• фанера;
• основание из нетканого искусственного материала.

Если в первом случае (на фанеру) может быть уложен паркет любой сложности, то во втором – только достаточно простые рисунки паркета. Это связано с тем, что к фанере паркет приклеивается, при этом он поджимается при помощи гвоздей. Во втором же случае для более качественного склеивания можно применить только внешний груз.

1.1. Требования к основанию из фанеры.

До начала производства работ Исполнитель должен иметь сведения о наличии скрытых инженерных сетей и коммуникаций, находящихся в зоне проведения работ в виде схем с привязками по каждому помещению.

Основание из фанеры должно иметь ровную горизонтальную поверхность, прошлифованную по плоскости и на стыках. Поверхность основания должна быть чистой (без следов малярных работ и масляных пятен). Влажность фанеры не должна превышать 12%.

При устройстве фанерного основания по бетонному полу (стяжке), листы фанеры 1520х1520 мм. разрезаются на четыре равных квадрата и крепятся к стяжке при помощи клея, саморезов по дереву и дюбелей. Расстояние между листами фанеры при укладке должно быть 3-4 мм. Количество саморезов, в зависимости от плоскости основания из бетона, может быть от 9 до 16 на каждый щит размером 760х760 мм. Клеи, применяемые для крепления фанеры к бетонному основанию, должны обеспечивать прочность соединения между деревом и бетоном, а также иметь свойства пароизоляции. Головки саморезов утапливаются в тело фанеры на 3-4мм. Крепления конструкции должны обеспечить сохранность жесткости основания при вибрации при шлифовке. Основание из фанеры должно плотно прилегать к бетону и не иметь воздушных полостей (при простукивании – не «бучат»).

Уложенная фанера шлифуется для выравнивания и снятия «провесов» между листами.

1.2. Требования к основанию из нетканого искусственного материала.

Для стяжки под основание из нетканого искусственного материала предъявляются более жесткие требования. Это связано с тем, что фанеру после укладки можно выровнять шлифованием, а ткань – нет. Поэтому отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 1 мм.

Нетканый искусственный материал клеится к стяжке и прикатывается специальным валиком.

2. Подготовка основания для паркета по деревянным конструкциям.

• лаги – один (два) слоя фанеры;
• лаги – черный пол из обрезной доски;
• лаги – готовые деревянные щиты и т.п.

Однако есть требования общие для любой конструкции деревянного пола.

Влажность лаг и подкладок должна быть не более 18%. Влажность элементов покрытия по лагам – не более 12%.

Проектом и его исполнением должна быть обеспечена жесткость конструкции.

Нагруженный пол не должен издавать звуков.

Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 2 мм.

При устройстве фанерного основания по лагам, листы фанеры 1520х1520 мм. не разрезаются или разрезаются на две части и крепятся к лагам при помощи саморезов с шагом 250÷300 мм. При устройстве двухслойном покрытии первый слой крепится ко второму при помощи клея и саморезов и дополнительно к лагам – саморезами.

Укладка паркета на стяжку

Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась.

Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

Каким способом монтировать паркет на стяжку

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет).

А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета.

Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п.

Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

Инструменты

1. Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
2. Молоток (желательно специальный, паркетный).
3. Нож строительный.
4. Дрель, шуруповерт.
5. Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
6. Гидроуровень.
7. Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
8. Шпатель из нержавеющей стали,
9. Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

1. Гидроизоляционная пленка.
2. Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпатлевочного состава на основе мелкостружечных опилок.
3. Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
4. Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бесклеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания

1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлифмашиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлестом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеющийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Как правильно уложить паркет?

Самое главное, с чего следует начать – это подбор материала.

Подбор материала

Подбор паркета

Важность данного этапа — не громкие слова, если покупать бездумно, не посоветовавшись со специалистами, есть возможность прогадать – купить некачественный или слишком дорогой товар, в худшем случае – и то и другое.

Чтобы не ошибиться с выбором, лучше предварительно спросить совета, либо у мастеров-специалистов магазина (именно мастеров, а не консультантов-продавцов), где вы собрались делать покупку, либо у специалистов, которые будут выполнять у вас работы. Они смогут дать совет, исходя из ваших потребностей, или посоветовать материалы, но по более доступной цене и не таких раскрученных брендов. Что позволит сэкономить в некоторых случаях до 30% от стоимости материалов.

Подготовка основания к укладке

Когда все материалы куплены, следует приступить к проверке полов:

Проверка пола на ровность

Ровность основания проверяется двухметровым правилом. Перепад высоты не должен превышать 2-3 мм, а уклон основания должен быть не выше 4%. А прочность проверяется особым прибором — Wolf Pressomes. Прочность стяжки не должна быть меньше 10-15 мПа.

Влажность стяжки

Влажность цементной стяжки по правилам не должна превышать 2% или 1,8% для теплого пола. Допускается, хоть и не очень приветствуется, грунтовка основания при влажности до 5%, все что выше этого значения — обязательно даст вам грибок, и ни один толковый мастер просто не возьмется за такую работу.

Рассчитать срок высыхания стяжки до 2% можно по формуле: толщина стяжки (мм) в квадрате Х коэффициент 1,6. К примеру: цементная стяжка в 200 мм до нормы в 2% сохнет 640 дней (при нормальных условиях).

Стяжка грунтуется в 2 слоя.

Если влажность основания чуть повышена, то пол рекомендуем покрывать эпоксидным грунтом, к примеру – Berger Primer E – обладает хорошей гидроизоляцией, которая полностью отсекает всю влагу из грунта. Berger Primer E можно использовать при любой влажности основания, в том числе на теплых полах, и к нему прекрасно крепятся любые полиуретановые клея для паркета.

Также в качестве грунта мы можем использовать Berger Primer P – в нем гидроизоляция дозированная, влага из грунта выходит частично. Подходит как для впитывающих, так и для не впитывающих основ, а также на теплые полы.

Если вы используете дисперсионный грунт, то помните, что его можно класть только под дисперсионные клея, т.к. при высыхании они отдают воду. С эпоксидными и полиуретановыми клеями использовать нельзя.

Внешний вид пола

Пол должен быть чистым (без пыли, остатков мусора, следов жира или воска), ровным (перепад не более 2-3 мм) и прочным (более 15 мПа).

Перепады пола можно проверить разными приборами, например, гидроуровнем, его проставляют по всему пространству пола, а затем замеряют расстояния между полом и отметками на приборе. Разница в значениях и будет являться перепадами.

В том случае, если с полом что-то не так, лучше привлечь специалиста, который оценит напольное покрытие и поможет решить все возникшие вопросы.

Очень важно понимать, что от качества чернового пола (стяжка, настил фанеры и т.д.) будет зависеть то, как ваш пол будет выглядеть и насколько долго прослужит в дальнейшем. Поэтому следует отнестись к данному этапу достаточно серьезно.

Настил фанеры

Схема настила фанеры

Фанера кладется на основание имитируя кирпичную кладку (в одной точке швы сходиться не должны) – это надежнее закрепит ваш паркет.

Лучше брать фанеру со стороной квадрата до 75 см, так будет удобнее работать. В подготовленных листах фанеры заранее сверлятся отверстия для саморезов, потом листы клеят к основанию и вкручивают шурупы. Для приклеивания фанеры может подойти двухкомпонентный полиуретановый клей.

Важно понимать, что шляпки должны быть утоплены в фанеру, чтобы они в дальнейшем не мешали укладке паркета.

Между листами фанеры оставляют небольшие зазоры, а расстояние между фанерой и стеной оставляют в 1 см. Эти места заливают герметиком.

Как только фанера высохнет (2-3 суток в зависимости от используемых материалов) – пол шлифуют, пылесосят и приступают к укладке паркета.

Шлифовка фанеры необходима для лучшего и более ровного сцепления с паркетной доской.

Укладка паркета на стяжку (без фанеры)

Укладка паркета на бетон

Процесс укладки на стяжку

Работы по укладке завершены

Паркет уложен на бетон

Когда вы выбрали паркет, который будете настилать, его нужно внести в помещение и разложить там, чтобы дерево привыкло к температуре и влажности. В идеале паркет должен пролежать таким образом несколько дней.

Укладку паркета на бетонную стяжку мы рекомендуем производить на эластичный клей, например — Berger M1 – он обладает памятью и имеет 100% эластичность, позволяя вернуть ваш паркет к первоначальному внешнему виду в случае набухания или иссыхания древесины, и может подвергаться достаточным нагрузкам. Также этот клей – идеальное решение для помещений с повышенной влажностью, именно за счет его эластичности, которая предотвратит порчу паркета.

Укладка паркета на фанеру

Укладка на фанеру

Если мы укладываем паркет на фанеру, то он еще дополнительно крепится к ней небольшими гвоздями.

Для укладки на фанеру может использоваться, в принципе, любой клей по вашему желанию.

Однокомпонентные водно-дисперсионные клея лучше не использовать – со временем они ухудшают свои свойства и через 5-7 лет такой клей начнет крошиться. К тому же, их нельзя использовать на паркете с заводским покрытием.

Также прекрасными клеями являются полиуретановые Berger P1 (является самым крепким на сегодняшний день) и Berger P2S – эти клея полностью экологичны (не имеют в составе воды и растворителей), подходят под помещения с высокими нагрузками и могут применяться под теплые полы и экзотические породы дерева.

Если вы собираетесь работать с крупной массивной доской, то Berger P2S – будет идеальным выбором.

Запомните: паркет клеится сразу на фанеру, без дополнительной грунтовки!

После того, как основание покрыто клеем, вы можете приступать к непосредственной укладке паркета.

Способов уложить паркет – великое множество. Ознакомиться с ними вы можете здесь.

Только что уложенный паркет может выглядеть совсем не так презентабельно, как это может представляться вначале, не стоит пугаться – это нормально! После шлифовки и покрытия его лаком – свой пол вы не узнаете!

После того, как паркет уложен, снова ждем. В зависимости от клея, прождать можно до 5 суток (полиуретановые клея сохнут быстрее). На это время следует остановить любые ремонтные работы в помещении во избежание непредвиденных несчастных случаев с паркетным покрытием.

Шлифовка паркета

• Сначала напольное покрытие обрабатывается плоскошлифовальной машиной тремя разными типами абразивов.
• В самом конце используется угловая машина.

От качественно выполненной шлифовки и лакировки пола зависят 75% всей работы по укладке паркета.

На этом этапе у нас шпаклюются все щели между паркетными плашками, которые не должны превышать 0,5 мм. Здесь же можно придать паркету безумное количество оттенков, с помощью грамотной и умелой тонировки, или можно просто покрыть паркет лаком.

Оборудование готово к работе

Осторожно демонтируем плинтус

Проводим зенковку креплений, углубляя их

Очищаем напольное покрытие

Приступаем к шлифовке ленточной машиной

Далее — плоскошлифовальная машина

Обрабатываем труднодоступные места

Наносим шпатлевку под цвет паркета

Шлифуем мелкозернистой наждачной бумагой

Работы завершены!

Покрытие паркета лаком

К подбору лака нужно отнестись довольно серьезно, т.к. каждый лак рассчитан на разную влажность помещения, нагрузку на пол и т.д. При правильно выбранном лаке паркетный пол без дополнительного ремонта прослужит вам до 10 лет.

Наша рекомендация – использовать двухкомпонентные лаки – они очень прочные, быстро сохнут и имеют максимальную износостойкость. По правилам, в Европе даже колесики компьютерного кресла дают на паркетный пол большую нагрузку, и при использовании лака, не предназначенного к таким вещам, вы очень скоро обнаружите затертости и царапины на своем паркете.

Из двухкомпонентных лаков прекрасно себя зарекомендовали Berger 2KPU, Berger Nanodiamant и Neolux Elite Premium.

К слову о немецкой компании Neolux, занимающейся паркетной химией — это прекрасный бюджетный аналог того же немца Berger’a, совершенно не уступающий ему по качеству, зато позволяющий значительно сократить денежные расходы.

Однокомпонентные лаки – это более бюджетный вариант за счет того, что они менее прочные и обычно используются для помещений с небольшой или средней проходимостью – спальни или небольшие жилые комнаты.

Лучшим среди всех однокомпонентных клеев себя зарекомендовал Neolux Optima. Также для дома с небольшой нагрузкой подойдут на выбор два варианта от Berger’a: EcoGold и Smart Home.

Нужно не забывать, что под любой лак еще нужно использовать грунтовку.

Лучше всего использовать спиртовую – она быстро сохнет и не оставляет разводов, в отличие от водной.

Не бойтесь использовать разные марки лаков и грунтовок. Спиртовая грунтовка, к примеру, подходит под любой лак.

В идеале покрытие должно выглядеть так: 1 слой спиртовой грунтовки и 3 слоя двухкомпонентного матового лака. И таким полом вы сможете гордиться много-много лет.

Глянцевый лак является самым непрактичным – на нем очень быстро станут видны царапины и затертые участки.

Оба равнозначно хороших варианта спиртовой грунтовки – это Berger Uni Quick Primer и NeoPur Super Primer.

Паркетные работы с лаками проводятся в помещениях с влажностью 50-60% и температурой 15-24 градусов Цельсия.

Лак наносится на грунтовку валиком или шпателем, предварительно очистив пол и само помещение от пыли, грязи, жира и воска. Ибо любая пылинка, упавшая на лак, надолго испортит вам настроение.

Т.к. лак нужно покрывать в несколько слоев, между ними обязательно нужно проводить межслойную шлифовку (проводится она только после полного высыхания предыдущего слоя лака).

Скакать, прыгать, бегать и просто ходить по паркету можно только через неделю, когда лак окончательно затвердеет.

Всё, ваш пол готов!

С виду кажется, что ничего сложного в укладке паркета нет, но поверьте нашему опыту, подводных камней очень много и от умелых рук специалистов зависит то, в каком помещении и с каким настроением вы проведете ближайший десяток лет. Поэтому не экономьте на настоящих профессионалах — это сэкономит вам деньги, время и нервы.

Технология укладки штучного паркета на стяжку через фанеру.

Контроль параметров микроклимата (влажности воздуха, влажности стяжки и температуры воздуха)

К укладке паркета приступают только после окончания работ по внутренней отделке с повышенной влажности. Если поторопиться с началом паркетных работ, то можно испортить дорогой материал и понести большие финансовые потери и существенно затянуть сроки вашего ремонта.

Перед укладкой напольных покрытий из натурального дерева необходимо контролировать влажность бетонной стяжки и влажность воздуха в помещениях проведения паркетных работ. Влажность бетонной стяжки в соответствии со СНиП должна быть не более 3% (лучше не более 2,5%). Влажность воздуха в помещении при проведении работ рекомендуется от 40% до 60%. Рекомендуемый интервал температуры воздуха в помещении от 18 до 24 градусов по шкале Цельсия. Измерение влажности стяжки требует большой точности и должна выполняться специальным прибором (влагомером), обладающим нормированными метрологическими характеристиками, т.е. влагомер должен быть внесен в Государственный реестр средств измерений РФ и должна быть выполнена его метрологическая поверка. Укладка паркетного пола при условиях микроклимата, выходящих за пределы рекомендуемых, может привести к различным деформациям уложенного пола, таким как появление щелей, поднятие краев плашек (так называемая «лодочка», вздутие уложенного паркет с отрывание клеевого слоя и другим).

Работы по укладке паркета требуют не только большого внимания и аккуратности, но и обязательного контроля параметров микроклимата в помещениях. Контроль должен выполняться на всех этапах выполнения работ и хранения материалов. Паркет и массивная доска являются материалами с повышенной чувствительностью к параметрам микроклимата и очень чувствительны к изменению данных параметров. Сухой воздух в помещении приводит к рассыханию покрытия, а влажный воздух приводит к эффекту «лодочки» (говорят паркет пошел лодочкой). Если вы не можете обеспечить приемлемые условия эксплуатации пола, то возможно стоит задуматься о других более устойчивых напольных покрытиях (инженерная доска, паркетная доска, ламинат и т.д.).

Подготовка бетонного основания

В соответствии со СНиП (строительные нормы и правила) неровность бетонного основания не должна превышать 2мм на 2 погонных метра пола. Большие перепады основания из бетона можно выровнять или цементнопесчаной стяжкой (более 1см)или самовыравнивающейся смесью (до 1см). Технология сухой стяжки не подходит для дальнейшей укладке паркетного пола и массивной доски. Бетонное основание является лучшим для дальнейшего выполнения паркетных работ (стабильное и надежное).

Сначала выполняют изоляцию бетонных перекрытий, чтобы влага не попала между перекрытий и не протекла на нижние этажи. Позже приступают к выполнению работ по бетонной стяжке. Изоляция выполняется обычной полиэтиленовой пленкой (армированной или фольгированной). Края пленки должны быть подняты над уровнем пола.

Высыхание стяжки до требуемых параметров требует достаточно много времени и сильно зависит от температуры воздуха и влажности в помещениях. При толщине стяжки до 5см время высыхания может достигать 6 недель, а при более толстом слое до 3 месяцев.

После высыхания стяжки (если она требуется) необходимо нанести грунтовку бетонного основания (рекомендуется применять специальные праймеры производителей используемых паркетных клеев. Применение слоя фанеры позволяет более надежно прикрепить плашки паркета, минимизировать щели между элементами покрытия и обеспечить более долгую и надежную эксплуатацию. Лист фанеры раскраивается на квадратные фрагменты со стороной от 30 до 75 см, в зависимости от геометрии помещения, технологии укладки и применяемого типа паркетной химии (клея). Данная операция позволяет минимизировать внутреннее напряжения в фрагментах фанерного листа. Толщина фанеры выбирается исходя из толщины укладываемого паркета, с учетом заложенного перепада от бетонного основания до верхнего края других (ранее уложенных) напольных покрытий, таких как плитка, керамогранит, мрамор и т.д. Минимальная толщина укладываемой фанеры рекомендуется не менее 12 мм. Существует такая эвристическая формула оценки толщины фанеры — не менее 2/3 от толщины паркета или массивной доски.

Фанеру укладывают после высыхания грунтовки бетонного основания. На поверхность бетона наносят специальный клей (рекомендуется использовать безводные клея). Фрагменты фанеры настилают вразбежку, т.е. чтобы углы 4 элементов не сходились. Зазор между листами 3-5 мм (между краем листа и стеной (плиткой) порядка 10 мм). Фанера фиксируется на клей и по возможности на дюпель-саморезы. Головку самореза утапливают на несколько миллиметров относительно поверхности листа, чтобы в дальнейшем не повредить рабочую поверхность паркетошлифовальной (циклевочной) машины.

После укладки слоя фанеры необходимо сделать технологический перерыв на высыхание клея от 2 до 4 дней в зависимости от типа используемого паркетного клея и температуры воздуха в помещении.

Последовательность действий при укладке паркета

Сначала уложенную фанеру нужно отшлифовать с целью убрать перепады по высоте между отдельными фрагментами и улучшить адгезию поверхности для более лучшего приклеивания. Рекомендуется как минимум несколько дней выдержать паркет в помещениях укладки пола для его «акклиматизации».

На фанеру специальным зубчатым шпателем наносят паркетный клей. Для лучшей фиксации паркетные плашки пристреливают металлическими шпильками с помощью специального пневмопистолета. Шпильки забиваются скрыто, т.е. поверх шипа паркетной плашки.

После завершения данного этапа работ требуется выдержать технологический перерыв на высыхание клея до начала следующих этапов работ (шлифовка, шпатлевка, покрытие лаком или маслом, тонирование пола). Последующие этапы работ рассмотрены других статьях на нашем сайте.

Калькулятор ламината онлайн

Эффективный онлайн-калькулятор ламината по площади комнаты в м 2 – выполните расчет ламината по диагонали и по прямой в упаковках/штуках + вес пачки.

• Другие варианты расчета
• Расчёт
• Сохранить
• Справка
• Материалы
• Установить на свой сайт
• Комментарии

Калькулятор ламината по площади комнаты в м² позволяет рассчитать приблизительное количество упаковок/панелей напольного покрытия на указанную квадратуру помещения при выбранном способе укладке. Узнать сколько штук ламината содержится в упаковке можно с помощью таблиц, представленных ниже. Если вам необходимо рассчитать вес пачки, очистите все поля, а затем укажите габариты каждого элемента и их количество в пачке. Точную плотность материала можно узнать у поставщика, усредненная – 900 кг/м 3 . Чтобы получить результат расчета, нажмите кнопку «Рассчитать».

Смежные нормативные документы:

• СП 29.13330.2011 «Полы»
• СП 71.13330.2011 «Изоляционные и отделочные покрытия»
• ГОСТ 32304-2013 «Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства»
• ТР 114-01 «Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»

Схемы укладки ламината

Сколько ламината в упаковке?

Ламинат – популярный и эффективный отделочный материал, поэтому на современном рынке представлено большое количество разных производителей, каждый из которых выпускает продукцию по своей технологии. В таблице ниже представлены наиболее распространенные модели/коллекции ведущих мировых брендов, характеристики панелей и количество штук в пачке.

Модель (коллекция)	Размер доски, мм	Количество, шт
Kronostar
Superior	1380х193	8
Grunhoff	1380х193	8
Premier	1380х193	8
Home	1380х193	8
Salzburg	1380х193	7
Prime line	1380х193	9
Kronospan
Castello	1285×192	9
Kronofix	1285×192	9
Quick Style	1285×192	7
Comfort	1285×192	9
Kronoflooring
Super Natural Classic	1285×192	9
Castello Classic	1285×192	9
Variostep Classic	1285×192	9
Vintage Classic	1285×192	7
Floordreams Classic	1285×192	6
Kronofix Cottage	1285×192	10
Kronofix Classic	1285×192	10
Vintage Narrow	1285×123	9
Variostep Narrow	1285×123	12
Super Natural Narrow	1285×123	12
Castello XL Stoline	1276х327	6
Stone Impression Classic	1285х327	6
Variostep Long	2000х192	6
Castello Wide Body	1285х242	8
Variostep Wide Body	1285х242	8
Super Natural Wide Body	1285х242	8
Quick-Step
Quadra	394×394	10
Arte	624×624	4
Creo / Go	1200×190	8
Classic	1200×190	8
Clix Floor	1200×190	8
Rustic	1200×1234	12
Exquisa	1224×408	2
Lagune	1380×998	12
Eligna	1380×156	8
Elite	1380×156	8
Perspective	1380×156	7
Country	1380×156	7
Vogue	1380×156	7
Eligna Wide	1380×190	8
Perspective Wide	1380×190	6
Colonial	2050×156	6
Largo	2050×205	6
Majestic Pro	2050×205	6
Tarkett
Vintage	1292×194
Legacy	1292×194	8
Woodstock Premium	1292×194	8
Woodstock	1292×194	8
Robinson Premium	1292×194	8
Holiday	1292×194	8
Revelation	1292×194	8
Fiesta Cool	1292×194	8
Playstyle 832	1292×194	8
Jungle 832	1292×194	8
Select	1292×194	8
Lamin’Art 832	1292×194	8
Polaris Style	1292×194	8
Дуб Арт	1292×194	8
Intermezzo	1292×194	8
Cosy	1292×194	8
Artisan	1292×194	7
Infinite	1292×331	6
Eden	1292х192	9
Sublime Style	1292х136	9
Liberty	1292х159	7
Ecoflooring
Country	1215×143	8
Villa	1212×142	8
EPI	1290×192	9
HDM	1294×185	8
Egger
Megafloor M1	1292×193	10
Spirit	1292×193	10
Floorline Classic Solution	1292×193	10
Megafloor M2	1292×193	8
Floorline	1292×193	8
Floorline Classic Country	1292×193	8
Floorline Classic Universal	1292×193	8
Megafloor M2 Block	637×330	8
Floorline Block Modern	637×330	8
Laneo	1292×193	7
Floorline Kingsize	1292×326	6
Floorline Classic	1292×193	6
Floorline Classic Business	1292×193	6
Floorline Medium Compact	1292×134	6
Classen	1290×194	9

Как рассчитать количество ламината вручную?

Для того чтобы рассчитать количество ламината своими руками, следует проделать несколько простых шагов.

Как мы уже писали, нужно узнать длину и ширину комнаты, для того чтобы определить площадь. Если ваше помещение прямоугольное (квадратное), то никаких проблем не возникнет — перемножаем два значения и получаем площадь в квадратных метрах. Если же оно имеет неправильную форму, то проще всего будет нарисовать схему, разбить помещение на более простые куски, затем вычислить по первому способу площадь каждого из них и суммировать.

Затем делим площадь помещения на площадь ламината в упаковке (умножаем площадь панели на количество штук). С высокой вероятностью у вас получится дробное число, округляем в большую сторону.

Важно продумать, как вы собрались укладывать напольное покрытие. Расчет укладки ламината по диагонали значительно отличается от прямого способа укладки. В первом случае, количество расхода материала вырастет приблизительно на 10-15% – не забывайте об этом!

Рекомендуем всегда делать небольшой запас ламината – 5% будет более чем достаточно. Это убережет вас от проблем, которые могут возникнуть, если вы случайно испортите покрытие.

Источник https://docs.cntd.ru/document/1200045001

Источник http://mirdizajna.ru/vlazhnost-styazhki-pod-parket/

Источник https://kalk.pro/finish/kolichestvo-laminata/